Основной процесс производства алюминиевых листов с золотым покрытием заключается в следующем: сначала готовый алюминиевый рулон подвергается щелочному обезжириванию и пассивационной обработке. Щелочная промывка удаляет масла и загрязнения с поверхности алюминия, обеспечивая адгезию покрытия. Пассивация образует на алюминиевой подложке плотную защитную пленку, повышающую коррозионную стойкость и связь между подложкой и покрытием; После предварительной обработки поверхность листа проверяется на отсутствие масла и остаточных примесей, прежде чем переходить к этапу нанесения покрытия. Стандартный процесс «два слоя, два спекания» (основной метод): Первый слой: нанесение грунтовочного валика + первый этап сушки. Специальная грунтовка, способствующая адгезии, наносится валиком толщиной 5–8 мкм. Затем материал поступает на линию обжига и отверждается при температуре 200–240°C в течение 30–60 секунд, чтобы гарантировать полное отверждение грунтовки и улучшить связь между верхним слоем и основой. Второй слой: Золотое верхнее покрытие валиком + второй этап запекания. Подготовленное золотое покрытие (на основе стандартного полиэстера, высокопрочного HDP или фторуглеродной смолы в сочетании с золотыми перламутровыми или золотыми порошковыми пигментами) равномерно наносится на грунтовку с помощью валика толщиной 10–15 мкм. Материал снова поступает в печь для отверждения при температуре 220–260°C, позволяя золотому покрытию полностью сшиваться и обеспечивая равномерный и стабильный цвет.