Используя прецизионные штампы высокой жесткости и технологию сервоштамповки, он достигает сверхвысоких допусков на размеры в пределах ± 0,02 мм и технологических возможностей Cpk ≥ 1,67. Такая точность обеспечивает посадку без дефектов при высокоскоростной автоматизированной сборке, что значительно повышает выход и надежность конечного продукта. Благодаря зеркальной полировке штампов и точному контролю зазора поверхность формованной детали может достигать зеркальной гладкости ниже Ra0,8 мкм, что исключает необходимость вторичной обработки. Функциональные элементы, такие как высокоточные установочные отверстия и защелки, могут быть выполнены за один этап, что сокращает количество последующих операций. Благодаря оптимизированному FEM раскрою и многостанционному секвенированию коэффициент использования материала может превышать 90 %, обеспечивая формирование формы, близкой к чистой. Для дорогих материалов, таких как нержавеющая сталь и высокопрочная легированная сталь, экономия затрат и повышение эффективности этого процесса чрезвычайно значительны. Это один из очень немногих процессов, который позволяет за один ход сформировать сложные функциональные элементы, такие как тонкие радиаторы, прецизионные направляющие пазы и микрозащелки, с использованием прецизионных прогрессивных штампов, сохраняя при этом допуски на микронном уровне. Традиционная обработка или MIM не могут заменить ее с точки зрения эффективности, стоимости или структурной прочности.