Производство рулонной стали с синим покрытием состоит из четырех основных этапов: входной участок, участок предварительной обработки, участок нанесения покрытия и отверждения и участок выхода:
1. Раздел подготовки к поступлению
Осуществляет подготовку сырья и обеспечивает непрерывный технологический процесс:
Подъем рулона стали-подложки на разматыватель и подача полосы наружу.
Срезание неровных концов полосы и удаление заусенцев по краям; приваривание или сшивание хвоста текущей катушки с головкой следующего для обеспечения бесперебойности производства.
Предварительная очистка для удаления крупных загрязнений и жира с поверхности полосы; накопление полоски во входном лупере для буферизации потока и поддержания стабильной подачи для последующих процессов.
2. Секция предварительной обработки поверхности
Основная цель – удаление загрязнений и повышение адгезии покрытия и коррозионной стойкости; процессы незначительно различаются в зависимости от субстрата:
Общие этапы: Щелочное обезжиривание → чистка щеткой → промывка горячей водой (для удаления остатков щелочи) → отжим и сушка.
Холоднокатаные стальные листы: дополнительная обработка фосфатированием с последующей пассивацией и сушкой.
Оцинкованные/гальванизированные основания: обезжиривание с последующей активацией/кондиционированием поверхности для удаления зерен поверхностных примесей, затем пассивация и сушка.
Тенденции процесса: хотя пассивация на основе хрома традиционно использовалась для улучшения адгезии, экологические нормы привели к переходу к процессам пассивации без хрома. Нанесение валкового покрытия является распространенным методом, обеспечивающим однородную толщину пленки и уменьшенное образование отходов, что делает его более экологически чистым.
3. Секция нанесения покрытий и отверждения
Наиболее широко используемым процессом в промышленности является метод «два слоя и два обжига»; В высококачественных продуктах используется процесс «три слоя и три обжига». Рабочий процесс выглядит следующим образом:
Грунтовка наносится посредством первого прохода валика (обычно толщиной 5–7 мкм, обычно эпоксидная или полиэфирная смола) с последующим отверждением в печи.
После выхода из печи полосу охлаждают (воздухом и водой) и сушат; затем наносится синий верхний слой посредством второго прохода валика (с возможностью одновременного нанесения покрытия на обратную сторону), после чего следует второй цикл отверждения в печи.
Для высококачественных продуктов добавляется третий этап нанесения покрытия и обжига для дальнейшего увеличения толщины покрытия и защитных характеристик.
В последние годы появился экологически чистый процесс порошкового покрытия: полимерные порошковые покрытия наносятся на подложку посредством электростатического притяжения и отверждаются при высоких температурах с образованием очень плотного покрытия. Этот процесс обеспечивает стойкость к кислотной и щелочной коррозии, в 5–6 раз превышающую устойчивость традиционных методов, что представляет собой высокопроизводительную и экологически безопасную модернизацию.
4. Секция выхода и намотки
После регулировки натяжения и буферизации с помощью выходного петлителя стальная полоса может быть ламинирована защитной пленкой или по необходимости покрыта воском; наконец, его сматывают до заданных размеров, упаковывают и отправляют на хранение для завершения производства.
Наша серия продуктов включает в себя сталь PPGI / PPGL, предварительно окрашенный алюминий, предварительно окрашенную нержавеющую сталь, металл с печатным зерном, детали из оцинкованной стали, алюминиевые детали, детали из нержавеющей стали, формовочный лист, кровельные листы, листы забора, металлические винты, стандартные детали, нестандартные детали, металлические крыши, навесные стены, металлический забор, сборный дом, резервуар для воды, желоб, стеновые панели и т. д.
