Каковы особенности производственного процесса рулонов с белым покрытием?

Комплексный процесс производства рулонов с белым покрытием — от предварительной обработки до готового продукта — имеет пять основных характеристик:

Высококачественная система предварительной обработки

Применяется многоступенчатый непрерывный процесс очистки, включающий предварительное обезжиривание, многоступенчатую промывку водой, глубокое обезжиривание и окончательную сушку для тщательного удаления остатков жира, пыли и загрязнений с поверхности металлической основы. Последующие химические конверсионные обработки, такие как фосфатирование или пассивация, образуют на подложке однородную плотную защитную конверсионную пленку. Это значительно улучшает адгезию белого покрытия и усиливает общую коррозионную стойкость. Оптимизированное чистящее оборудование сочетает в себе очистку жидкостью под высоким давлением и струей воздуха для полного удаления остатков жира с поверхности, закладывая основу для равномерного, безупречного белого покрытия.

Высокоэффективное непрерывное нанесение валкового покрытия как основной процесс

Наиболее широко распространенным и проверенным решением в отрасли является процесс нанесения валкового покрытия «два слоя с двумя обжигами». Сначала на основу наносится эпоксидная или полиэфирная грунтовка толщиной 5–7 мкм и отверждается в печи. Затем с помощью прецизионного валкового устройства равномерно наносится специализированное белое верхнее покрытие с последующим высокотемпературным отверждением. Этот процесс поддерживает высокоскоростное непрерывное массовое производство, надежно удовлетворяющее потребности крупномасштабного рынка, при этом готовая продукция используется в различных областях применения, таких как строительство, бытовая техника и автомобильные детали.

Механизм контроля температуры прецизионного отверждения

Температуры отверждения покрытия строго контролируются в диапазоне 170–220°С, колебания температуры ограничиваются ±5°С. Процесс обжига делится на два этапа: «влажный этап», позволяющий растворителям быстро испаряться с влажной поверхности краски, за которым следует «сухой этап», позволяющий остаточным растворителям медленно диффундировать из постепенно затвердевающей пленки краски. Такой поэтапный контроль температуры предотвращает такие дефекты, как точечные отверстия, кратеры или неравномерный блеск, обеспечивая однородность цвета и стабильные механические свойства белой отделки с твердостью лакокрасочной пленки, превышающей 2H.

Эволюция разнообразных экологически чистых процессов

В дополнение к традиционному нанесению валиков на основе растворителей широкое распространение получает новый процесс электростатического порошкового покрытия. В этом методе используется электростатическое притяжение для приклеивания 100% твердого белого порошкового покрытия к поверхности подложки. По сравнению с традиционными процессами, он снижает выбросы летучих органических соединений более чем на 80%, дает готовые рулоны с белым покрытием, устойчивость к кислотам и щелочам в пять-шесть раз выше, чем у традиционных продуктов, и поддерживает скорость производственной линии до 100 метров в минуту, что делает его ярким примером экологически чистой трансформации отрасли.

Строгий контроль качества на выходе

После отверждения белого верхнего покрытия полоса из жаропрочной стали подвергается быстрому охлаждению посредством закалки в воде, прежде чем приступить к контролю качества, обрезке кромок и этапам отдачи. Структуры покрытия могут быть адаптированы к конкретным сценариям применения: конфигурация «2/1» (одинарная задняя сторона) подходит для сэндвич-панелей, чтобы обеспечить оптимальные характеристики склеивания, а конфигурация двухстороннего покрытия «2/2» используется для однослойных профилированных листов, обеспечивая обратную сторону превосходной устойчивостью к царапинам и коррозии.